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数字化精益改善系统
通信技术的发展，使精益管理从抽象的原理原则变成具体的数字化工具系统。深圳泰克公司联合日本丰田系先进制造企业，开发出成本低而效率高的“数字化精益改善系统”工具，帮助企业导入使用并实施改善指导。基于IoT技术的数字化精益改善系统，可以飞速提升精益化推进工作的效率，尤其使众多中小企业紧随时代潮流以低成本向智能制造转型成为可能。
赛博（Cybest）
赛博生产过程控制系统，专门为人机混合线设计。着眼于生产加工过程和产品全生命周期的精益化管理。解决生产过程中人力成本居高不下、节拍混乱、设备利用率低、物料难以统计、工艺改进没有依据等问题。
OTRS
该智能制造工具由日本东京证券主板上市公司博乐得开发而成。通过影像进行动作分析、时间分析等，明确工艺标准，缩短生产组织和制造现场的作业时间，实现省力化、降低成本。这是一种套基于IE手法开发的软件，能使改善活动高效地、迅速地实现。能快速完成动作分析，形成作业三票，让人员有更多的时间投入到真正有附加价值的工作中去，有利于IE工程师、生产线班组长、员工迅速掌握排除浪费、制定标准作业的方法。
精益工厂诊断
GBM（Global Bench Marking）评价体系，对标全球精益标杆丰田汽车工厂，在全球已有1000多家企业的诊断业绩。日本专家从精益化的角度深入诊断，量化企业精益水平，明确企业推进精益化工作的方向和切入点，同时给出衡量工作效果的指标。
新工厂规划工程技术
在新工厂规划阶段推进精益化，可以最大程度的排除“浪费”！深圳泰克安排丰田汽车公司出身的工程技术专家群体，帮助中国企业实施新工厂规划，包括工艺技术、制造方式、实物与信息的流动方式、人的作业、零部件配送方式以及厂区布局等。
精益管理访日研修团
到日本深入研修，是获得对精益生产·精益管理真髓的最佳路径。深圳泰克工程技术公司凭借自身的独特资源优势，组织实施高性价比访日研修团活动，使众多实务层级的管理干部东渡扶桑探究精益真经成为可能，助力企业向智能制造转型升级。
精彩内容
实地饱览全球精益典范丰田整车厂现场，
聆听日本中产连精益专家传道授业解惑；
进入丰田零部件企业生产线深处，
领会JIT/JIDOKA/标准作业的要义，胜读万卷书；
深入数字化手段与精益改善融合的典范企业现场，
站在先进制造最前沿，看清智能制造真正的未来；
由丰田总工厂特技指导师带领，
通过实操让精益生产方式的要义成为身体记忆。
新思维，新效率；
带回颠覆性的效率观·成本观·质量观·人才观·管理观。
